سلام! من به عنوان تأمین کننده قطعات دستگاه ، من مدتی است که در این بازی بوده ام. یک سؤال که به خصوص از طرف مشتریان ما مطرح می شود ، در مورد استانداردهای دقت بعدی قطعات دستگاه است. این یک موضوع مهم است زیرا دقت بعدی می تواند عملکرد پایان را ایجاد یا از بین ببرد - محصولی که این قسمت ها در آن استفاده می شود.
اول از همه ، بیایید در مورد اینکه چرا دقت ابعادی بسیار مهم است صحبت کنیم. در دنیای قطعات دستگاه ، حتی کوچکترین انحراف از ابعاد مورد نیاز می تواند منجر به کل مشکلات شود. به عنوان مثال ، اگر قرار است بخشی دقیقاً در مؤلفه دیگری قرار بگیرد ، یک خطای کوچک در ابعاد آن می تواند باعث شود که اصلاً مناسب نباشد. این می تواند منجر به نقص عملکرد ، کاهش کارایی و حتی خطرات ایمنی در برخی موارد شود. در مورد یک قسمت موتور فکر کنید - اگر اندازه مناسبی نباشد ، ممکن است موتور به راحتی کار نکند ، یا حتی می تواند کاملاً خراب شود.
بنابراین ، استانداردهای دقت بعدی چیست؟ خوب ، چند عامل وجود دارد که بازی می شوند.
مشخصات طراحی
اولین و بارزترین عامل مشخصات طراحی است. هنگامی که یک مهندس قسمت دستگاه را طراحی می کند ، ابعاد دقیقی را که قسمت باید داشته باشد مشخص می کند. این مشخصات مبتنی بر عملکرد قسمت و نحوه تعامل آن با سایر اجزای موجود در دستگاه است. به عنوان مثال ، اگر بخشی از آن در یک ابزار دقیق و دقیق مورد استفاده قرار گیرد ، مشخصات طراحی به احتمال زیاد تحمل تحمل های بسیار تنگ را خواهد داشت. تحمل انحراف مجاز از ابعاد مشخص شده است.
بیایید بگوییم یک شافت به گونه ای طراحی شده است که قطر 20 میلی متر دارد. این طرح ممکن است تحمل 0.05 میلی متر پوند را مشخص کند. این بدان معنی است که قطر واقعی شافت می تواند در هر جایی از 19.95 میلی متر تا 20.05 میلی متر باشد و هنوز هم در محدوده قابل قبول در نظر گرفته می شود. این مشخصات طراحی معمولاً در نقشه های مهندسی ثبت می شود ، که به عنوان یک طرح برای فرآیند تولید خدمت می کنند.
فرآیندهای تولیدی
فرآیندهای تولیدی که برای ساخت قطعات دستگاه استفاده می شود نیز تأثیر زیادی بر دقت بعدی دارد. فرآیندهای مختلف از دقت مختلفی برخوردار هستند. به عنوان مثال ، فرآیندهای ماشینکاری مانند چرخش ، فرز و سنگ زنی به طور کلی دقیق تر از ریخته گری یا جعل هستند.
در چرخش ، یک قطعه کار در برابر یک ابزار برش چرخانده می شود تا مواد را از بین ببرد و قسمت را شکل دهد. ماشین های چرخشی مدرن CNC (کنترل عددی رایانه ای) می توانند به دقت بسیار بالایی برسند ، اغلب در چند میکرومتر. از طرف دیگر ، فرز از یک برش چرخان برای حذف مواد از قطعه کار استفاده می کند. دستگاه های فرز CNC همچنین قادر به کارهای دقیق و دقیق هستند ، اما این دقت می تواند تحت تأثیر عواملی مانند نوع برش مورد استفاده و سفتی دستگاه باشد.
سنگ زنی یکی دیگر از مراحل دقیق و دقیق است. از یک چرخ ساینده برای از بین بردن مقادیر بسیار کمی از مواد از قطعه کار استفاده می کند و در نتیجه یک سطح بسیار صاف و دقت ابعادی بالا ایجاد می شود. با این حال ، سنگ زنی نیز یک فرآیند نسبتاً کند و گران است ، بنابراین معمولاً برای قطعاتی که به بالاترین سطح دقت نیاز دارند ، محفوظ است.
از طرف دیگر ریخته گری و جعل ، برای تولید قطعات در مقادیر زیاد با هزینه کمتری مناسب تر است. اما آنها به طور کلی دقیق تر از فرآیندهای ماشینکاری هستند. در ریخته گری ، فلز مذاب در قالب ریخته می شود و اجازه می دهد تا جامد شود. صحت قسمت آخر به عواملی مانند کیفیت قالب و میزان انقباض فلز در هنگام جامد سازی بستگی دارد. جعل شامل شکل دادن به فلز با اعمال فشار ، معمولاً با چکش یا مطبوعات است. در حالی که جعل می تواند قطعات قوی و بادوام ایجاد کند ، دستیابی به تحمل های بسیار محکم نیز دشوار است.
خاصیت مواد
خواص مواد مورد استفاده برای ساخت قطعات دستگاه نیز می تواند بر دقت بعدی تأثیر بگذارد. مواد مختلف دارای ضرایب مختلف انبساط حرارتی هستند ، به این معنی که در هنگام گرم شدن یا خنک شدن با سرعت های مختلف گسترش یا منقبض می شوند. به عنوان مثال ، فلزات به طور کلی ضرایب بالاتری از انبساط حرارتی نسبت به سرامیک یا پلاستیک دارند.
اگر بخشی از آن در محیطی مورد استفاده قرار گیرد که در آن تغییرات دما قابل توجهی وجود داشته باشد ، باید ضریب انبساط حرارتی مواد در نظر گرفته شود. در غیر این صورت ، این قسمت ممکن است ابعاد خود را با گذشت زمان تغییر دهد و منجر به مشکلات مربوط به تناسب و عملکرد شود. به عنوان مثال ، در یک کاربرد هوافضا ، جایی که قطعات در معرض تغییرات شدید درجه حرارت قرار دارند ، مواد با ضرایب کم انبساط حرارتی اغلب ترجیح داده می شوند.
یکی دیگر از خاصیت های مادی که می تواند بر دقت بعدی تأثیر بگذارد ، سختی مواد است. مواد سخت تر به طور کلی برای ماشین سازی دشوارتر هستند ، اما می توانند شکل خود را بهتر نگه دارند. بنابراین ، هنگام انتخاب یک ماده برای یک دستگاه ، سازنده باید با سهولت ماشینکاری و سایر خصوصیات مانند مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی ، الزامات مربوط به دقت بعدی را متعادل کند.
کنترل کیفیت
کنترل کیفیت بخشی اساسی برای اطمینان از دقت بعدی است. در طول فرآیند تولید ، قطعات مورد بازرسی قرار می گیرند تا اطمینان حاصل کنند که مشخصات طراحی را برآورده می کنند. این می تواند شامل استفاده از انواع ابزارهای اندازه گیری مانند کالیپر ، میکرومتر و دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) باشد.
کالیپرها ابزارهای ساده ای هستند که می توانند برای اندازه گیری ابعاد خارجی و داخلی یک قسمت استفاده شوند. آنها نسبتاً ارزان و آسان برای استفاده هستند ، اما به اندازه برخی از ابزارهای اندازه گیری دقیق نیستند. از طرف دیگر میکرومتر می تواند ابعاد را با دقت بسیار بالاتر اندازه گیری کند ، که اغلب تا چند هزارم میلی متر کاهش می یابد.
CMM ها ماشین های اندازه گیری بسیار دقیقی هستند که از یک کاوشگر برای اندازه گیری مختصات نقاط روی سطح یک قسمت استفاده می کنند. از آنها می توان برای اندازه گیری اشکال پیچیده و هندسه با دقت بسیار بالا استفاده کرد. با مقایسه ابعاد اندازه گیری شده یک قسمت با مشخصات طراحی ، هرگونه انحراف قابل تشخیص و اصلاح است.
اگر در بازار قطعات ماشین با کیفیت بالا هستید ، گزینه های بسیار خوبی را در اختیار داریم. ما را بررسی کنیدقطعات دستگاه فوم با چگالی بالاوتقسمت دستگاه کفدر وب سایت ما ما به تعهد خود برای ارائه قطعات با دقت ابعادی عالی افتخار می کنیم ، بنابراین می توانید اطمینان داشته باشید که محصولات ما نیازهای شما را برآورده می کنند. این که آیا شما برای یک پروژه کوچک یا یک عملیات تولید مقیاس بزرگ به قطعات نیاز دارید ، ما برای کمک به اینجا هستیم. اگر سؤالی دارید یا می خواهید در مورد الزامات خاص خود بحث کنید ، احساس راحتی کنید و یک مذاکره تهیه را شروع کنید. ما همیشه خوشحالیم که با شما همکاری می کنیم تا بهترین راه حل ها را برای تجارت خود پیدا کنیم.
منابع
- Groover ، MP (2010). اصول تولید مدرن: مواد ، فرآیندها و سیستم ها. ویلی
- ASME Y14.5 - 2009. ابعاد و تحمل. انجمن مهندسان مکانیک آمریکا.